混凝土配料机的操作需要一个良好的配方设定。配方设定前，设备先进行测试，然后按说明书操作设置。在设置过程中必须保证配料的准确性。混凝土配料机已投入运行或完工。之后，必须采取适当的维护措施，每天检查部件的紧固和润滑情况，注意设备的防潮、防尘和防晒。下面是一个详细的介绍。

一、如何设定混凝土配料机的配方

1.整机安装及空运转试验完成后，可分别给料储料斗，并可打开水泥料仓和螺旋输送机进料口的出料闸门进行调试。

2.根据配料控制器的指示开始操作。

3.按《配料控制器使用说明书》要求输入砂石水泥设定值。如果其中一种材料未使用，则设定值必须为零。

4.在配料过程中，当称量料斗中的物料重量达到设定值时，给料带式输送机会自动停止，但此时仍有一部分物料从空中落入称量料斗，这部分物料的重量称为落料。

5.为了保证配料的准确性，必须对物料的滴度值进行校正。根据配料控制器的不同，调降值的方法也不同。其中，XK-314配料控制器为手动校正方法，其他类型的配料控制器为自动校正方法，不需要用户校正。

6.配料开始后，记录每个阶段的实际重量值(显示值):材料I、材料I +材料II、材料I +材料II +材料Ⅲ、材料Ⅰ+材料II +材料Ⅲ+材料Ⅳ，然后计算落差值。

作业前由装载机(配料机安装在地下时可采用手动送料)向各储料斗提供砂石物料。

根据配料控制器手册的要求，将配方输入配料控制器(未使用物料必须设置为0)，按下配料按钮后，配料机开始进入自动配料程序。工作过程如下:首先，物料I带式输送机开始工作，将物料I输送到称量料斗。当称量料斗中物料I的重量达到设定值时，物料I带式输送机自动停止;然后物料II带式输送机自动启动。，当称量料斗中物料的重量达到物料I和物料II设定值之和时，物料II的带式输送机停止，物料III的带式输送机开始工作……，使四种材料装备完毕，机器处于等待状态。此时按下出料按钮，出料带式输送机工作，配制好的混凝土干料排入搅拌机料斗。出料完成后，出料带式输送机自动停止，自动开始第二个周期的配料。第二个配料周期结束，然后等待出料，以此类推。

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